家具生(shēng)産打磨車(chē)間吸塵收集系統25000m3/H
含塵工(gōng)業廢氣或産生(shēng)于固體(tǐ)物(wù)質的粉碎、篩分(fēn)、輸送、爆破等機械過程，或産生(shēng)于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大(dà)、化學成分(fēn)與原固體(tǐ)物(wù)質相同的粉塵，後者含有粒度小(xiǎo)、化學性質與生(shēng)成它的物(wù)質有别的煙塵。改進生(shēng)産工(gōng)藝和燃燒技術可以減少顆粒物(wù)的産生(shēng)。除塵器廣泛用于控制已經産生(shēng)的粉塵和煙塵。
生(shēng)物(wù)納膜是層間距達到納米級的雙電(diàn)離(lí)層膜，能最大(dà)限度增加水分(fēn)子的延展性，并具有強電(diàn)荷吸附性；将生(shēng)物(wù)納膜噴附在物(wù)料表面，能吸引和團聚小(xiǎo)顆粒粉塵，使其聚合成大(dà)顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；生(shēng)物(wù)納膜抑塵技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
雲霧抑塵技術是通過高壓離(lí)子霧化和超聲波霧化 ，可産生(shēng)1μm~100μm的超細幹霧；超細幹霧顆粒細密，充分(fēn)增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 并凝聚，形成團聚物(wù)，團聚物(wù)不斷變大(dà)變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所産生(shēng)的幹霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下(xià)，對大(dà)氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來吸收附着粉塵的空氣，在離(lí)心力以及水與粉塵氣體(tǐ)混合的雙 重作用下(xià)除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
利用粉塵與氣體(tǐ)的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體(tǐ)中(zhōng)自然沉降下(xià)來的淨化設備，通常稱為沉降室或降生(shēng)室。它是一(yī)種結構簡單、體(tǐ)積大(dà)、阻力小(xiǎo)、易維護、效率低的比較原始的淨化設備，隻能用于粗淨化。重力降塵室的工(gōng)作原理如下(xià)圖所示：含塵氣體(tǐ)從一(yī)側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下(xià)降，運行t時間後，使塵粒沉降于室底。淨化後的氣體(tǐ)，從另一(yī)側出口排出。
慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體(tǐ)在運動中(zhōng)慣性力的不同，将粉塵從氣體(tǐ)中(zhōng)分(fēn)離(lí)出來。一(yī)般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物(wù)，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體(tǐ)大(dà)得多，塵粒便脫離(lí)氣流而被分(fēn)離(lí)出來，得到淨化的氣體(tǐ)在急劇改變方向後排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(xiǎo)(10-80毫米水柱)，淨化效率較低(40-80%)，多用于多段淨化時的第一(yī)段，淨化中(zhōng)的濃縮設備或與其它淨化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的最常用。（它适用于淨化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組
含塵氣體(tǐ)從入口導入除塵器的外(wài)殼和排氣管之間，形成旋轉向下(xià)的外(wài)旋流。懸浮于外(wài)旋流的粉塵在離(lí)心力的作用下(xià)移向器壁，并随外(wài)旋流轉到除塵器下(xià)部，由排塵孔排出。淨化後的氣體(tǐ)形成上升的内旋流并經過排氣管排出。
旋風除塵器适用于淨化大(dà)于5~10微米的非粘性、非纖維的幹燥粉塵。它是一(yī)種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費(fèi)用和阻力較低（80~160毫米水柱）的淨化設備，旋風除塵器在淨化設備中(zhōng)應用得最為廣泛。
除塵布袋：
⑴重力沉降作用——含塵氣體(tǐ)進入布袋除塵器時，顆粒大(dà)、比重大(dà)的粉塵，在重力作用下(xià)沉降下(xià)來，這和沉降室的作用完全相同。
⑵篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大(dà)時，粉塵在氣流通過時即被阻留下(xià)來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
生(shēng)物(wù)納膜是層間距達到納米級的雙電(diàn)離(lí)層膜，能最大(dà)限度增加水分(fēn)子的延展性，并具有強電(diàn)荷吸附性；将生(shēng)物(wù)納膜噴附在物(wù)料表面，能吸引和團聚小(xiǎo)顆粒粉塵，使其聚合成大(dà)顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；生(shēng)物(wù)納膜抑塵技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
雲霧抑塵技術是通過高壓離(lí)子霧化和超聲波霧化 ，可産生(shēng)1μm~100μm的超細幹霧；超細幹霧顆粒細密，充分(fēn)增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 并凝聚，形成團聚物(wù)，團聚物(wù)不斷變大(dà)變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所産生(shēng)的幹霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下(xià)，對大(dà)氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來吸收附着粉塵的空氣，在離(lí)心力以及水與粉塵氣體(tǐ)混合的雙 重作用下(xià)除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
利用粉塵與氣體(tǐ)的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體(tǐ)中(zhōng)自然沉降下(xià)來的淨化設備，通常稱為沉降室或降生(shēng)室。它是一(yī)種結構簡單、體(tǐ)積大(dà)、阻力小(xiǎo)、易維護、效率低的比較原始的淨化設備，隻能用于粗淨化。重力降塵室的工(gōng)作原理如下(xià)圖所示：含塵氣體(tǐ)從一(yī)側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下(xià)降，運行t時間後，使塵粒沉降于室底。淨化後的氣體(tǐ)，從另一(yī)側出口排出。
慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體(tǐ)在運動中(zhōng)慣性力的不同，将粉塵從氣體(tǐ)中(zhōng)分(fēn)離(lí)出來。一(yī)般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物(wù)，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體(tǐ)大(dà)得多，塵粒便脫離(lí)氣流而被分(fēn)離(lí)出來，得到淨化的氣體(tǐ)在急劇改變方向後排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(xiǎo)(10-80毫米水柱)，淨化效率較低(40-80%)，多用于多段淨化時的第一(yī)段，淨化中(zhōng)的濃縮設備或與其它淨化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的最常用。（它适用于淨化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組
含塵氣體(tǐ)從入口導入除塵器的外(wài)殼和排氣管之間，形成旋轉向下(xià)的外(wài)旋流。懸浮于外(wài)旋流的粉塵在離(lí)心力的作用下(xià)移向器壁，并随外(wài)旋流轉到除塵器下(xià)部，由排塵孔排出。淨化後的氣體(tǐ)形成上升的内旋流并經過排氣管排出。
旋風除塵器适用于淨化大(dà)于5~10微米的非粘性、非纖維的幹燥粉塵。它是一(yī)種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費(fèi)用和阻力較低（80~160毫米水柱）的淨化設備，旋風除塵器在淨化設備中(zhōng)應用得最為廣泛。
除塵布袋：
⑴重力沉降作用——含塵氣體(tǐ)進入布袋除塵器時，顆粒大(dà)、比重大(dà)的粉塵，在重力作用下(xià)沉降下(xià)來，這和沉降室的作用完全相同。
⑵篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大(dà)時，粉塵在氣流通過時即被阻留下(xià)來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，
